大额定流量出料泵消除了聚合物增产的瓶颈 - 文章

大额定流量出料泵消除了聚合物增产的瓶颈

newmaker 来源：流程工业

全球对聚合物产品的巨大需求给生产商提出了增产的要求。虽然他们的工厂是按一定的产能设计的，但是增产的要求始终存在。有时产能要增加200%左右。大部分的反应器和设备是有增产空间的，但众所周知，聚合物出料泵就是一个增产的瓶颈。

这些出料泵的作用就是将真空反应器内的高黏度熔体抽吸出来，并且将这些熔体增压输送到下游的过滤器、换网器或造粒机。标准的增压压差是250bar（1bar=105Pa）。通常这种抽吸泵是能达到更高的产能，但泵的吸入压降限制了它的最高转速和最大产能。增加产能和提高泵的转速将导致在泵入口侧压降的增加。甚至没有熔体进入泵内。这将直接导致流量的下降，这种进料不足的情况有时会导致其他不良地后果。

几十年来，威特泵业技术有限公司是世界领先的齿轮泵制造商之一。由于在齿轮泵技术方面拥有大量的专有技术和知识水准，针对以上特殊要求威特公司可以提供最优化的解决方案。一方面，产能最大化是用户的主要目标；但另一方面，改动/改造的费用要尽可能的少。有时要求产能提高约200%。由于吸入压降过高/抽空的原因，不能采用简单提高转速的办法；另外高转速下的高剪切力对聚合物的质量也不利。因此，改用大额定流量的泵才是唯一出路。我们向用户提供一种特殊设计的齿轮泵，它的额定流量是原来的3倍、而外部连接尺寸与原来的小泵相同、不需要用户作任何接口和管路上的改动。不仅入口和出口的法兰尺寸相同、而且高度也与原来的小泵相同。这也使用户更换改造的时间更短。

下表是这两台标准规格泵的主要外形尺寸的对比：

从表中可看出，入口法兰是主要问题。入口的长度和直径与压降的关系可以通过hagen-poiseuille 定律来说明：

虽然减小入口长度能降低一些压降，但解决这一问题的唯一途径就是优化入口法兰的设计。从上式中可看出，压降反比于1/4的直径。另外，表面镜面处理也有助于降低所需的NPSH（汽蚀余量）。我们要解决的另外一个问题是180/180、额定流量为3.2升/转的总高度，要降低约33%。但泵体的强度要能承受反应器以及管道的载荷。这些都要求作特殊的设计、选用锻件制成的泵体。我们选用1.431的不锈钢材料，这种马氏体不锈钢除了优良的焊接性能外，它的抗张强度要远远高于1.4571（316Ti 不锈钢）。

最后，我们确认威特公司特殊设计的抽吸齿轮泵完全满足了用户的要求。虽然产能增加了3倍，但产品质量与原来的相同。用户的满意说明了一切。(end)

(投稿) (2008-7-14，阅读75次)

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