培养中的细胞能够茁壮成长，需要成分含量、比例非常精确的空气。但是，面对变化无穷的细胞培养条件，送风系统往往“反应迟钝”，不能及时做出相应的调整。

Bioengineering公司研发生产的新型无死角送风系统很好地解决了这一问题，保证了所输送空气的组成成分和pH值的稳定。

为了保证优质、高产地培育植物细胞和动物细胞，需要组成成分非常准确、酸碱度非常稳定的空气。此时，送风系统的设计和所送空气的组成成分都有着决定性的意义。而实践证明，加了氧的空气对动物细胞的培养起到很好的作用。因此，与细菌培养不同，细胞培养过程中使用的不再是普通的空气，而是添加了氧气、氮气、二氧化碳等成分的最佳组合气体。

稳定的气体成分

在许多生物制剂的生产过程中，恒定的pH值起着决定性的作用。在细胞培育的过程中，随着细胞的成长，培养液的pH值也随之变化，稳定的pH值是通过输送含有二氧化碳的气体，并调节二氧化碳的量来获得的。输送的四种气体通常在气体混合器中通过流量调节来保证一定的比例，由pO2调节器控制着空气、氧气和氮气的供给，从而保证随时按照细胞培养的实际情况输送最佳配比的送风气流。

为了降低培育过程中细胞被污染的可能性，Bioengineering公司在小型的可加压加热的生物酶培养器中使用了可加热消毒的PTFE塑料滤膜，对进出小型培养器的混合气体进行杀菌消毒。但该方法不适用于大型生物细胞培养设备，因其使用的是集成在培养室中的空气滤芯，包括带有微纤维材料的PTFE管式滤芯，或带有不吸水的PTFE合成滤膜的膜式滤芯。混合空气经过这一较长的过滤通道，混合气体在大型过滤设备中有较长的准备时间，可能在细胞培养过程中引起pH值的浮动和pO2值的损失，对细胞的培养和产品质量产生影响。而在小型生物酶培养器中所使用的过滤器不能与生物酶培养器一起进行在位消毒和清洗，因此不能集成在小型细胞培养器中，成为一个整体。通常需要单独对这些过滤器进行加热消毒，这样就存在着交叉污染的可能性。

集成的过滤器

由Bioengineering公司研发的混合空气输送方案，以无死角的一次性过滤器为基础，带有不吸水的、可在位消毒的PTFE滤膜。由于新型的供气系统省略了全部的辅助壳体，从而避免了混合空气流动的延时，大大缩短了混合空气在过滤器中的停留时间。另外，由于过滤器的体积较小，因此输送混合空气的管道直径也可以减小，整个输送途径明显缩短。

在Bioengineering公司研发的新型混合空气输送系统中，四种气体各用一个一次性过滤器进行过滤，过滤器配置在带有透明视窗的气体混合器中。专用的加热消毒蒸汽控制气阀也集成在小型的培养器中。小型培养器中的消毒蒸汽对混合气体的输送管道进行消毒，保证供气调节阀前的混合气体输送管道无菌。最后，培养器的消毒设施对供气调节阀后的部分进行消毒。消毒过程中，残留在管道中的空气都被清除干净。在加热消毒器中，一次性过滤器被自动加热消毒，因此，一次性过滤器和加热消毒器都可以直接安装配置在细胞培养器中。Bioengineering公司研发的这一技术方案减少了交叉污染的风险，并且与政府主管当局的要求保持了一致。另外，这一系统的优点在于：它不仅适用于小型细胞培养器，也适合于大型的生物制剂生产使用，大大缩短混合气体供气的距离。从而也为pO2值和pH值变化时的快速反应创造了前提条件，对细胞培养过程中的任何变化迅速做出供气调整。在使用了一次性过滤器之后，集成式的自动化混合气体供气系统还大大减少了运行费用，相比大型过滤器和箱式过滤器具有更高的工作可靠性。