抚顺石化公司石化二厂甲乙酮装置实施氢气脱液技术日前顺利通过有关部门验收。该技术的投用不但降低了装置中间产品的损耗，提升了氢气回收利用的纯度，而且还确保了化学需氧量达标排放，取得了经济效益和环保效益的双丰收。

抚顺石化二厂现有两套甲乙酮装置，总产量达每年5.5万吨。以前，由于装置的副产品氢气带液现象严重，导致气柜压机排放液中酮、醇含量增大，严重影响了化学需氧量排放指标，同时也带走了相当数量中间产品的有效组分，从而增加了装置生产损耗。

为彻底解决氢气带液瓶颈，去年3月份，抚顺石化二厂投资110万元，对装置氢气回收管网进行改造，并购置了气液聚结器及配套设备，将两套装置所生产的氢气汇集到聚结器中，采用气液聚结技术，把仲丁醇、甲乙酮和碳八酮等组分从氢气中分离后，气相从聚结器顶部馏出并送至氢气中间罐作为高温炉的燃料，液相从底部馏出后送至中间缓冲罐，然后打回装置回炼。据统计，氢气脱液技术运行一年来，共回收仲丁醇178.2吨、甲乙酮29吨、碳八酮32.8吨，节约生产成本达104万余元，并且期间从没有发生化学需氧量超标排放事故。